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    浸渗设备
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    产品名称:浸渗设备
    公 司 名:杭州汇毅工业材料科技有限公司
    分 类:其它
    产品单价:面议
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    更新时间:2015/4/21 9:44:46
    所在地点: 浙江杭州
    • 电话:0571-85755070
    • 手机:15355027686
    • 传真:
    • 邮箱:888hangzhou@163.com
    • 地址:余杭镇荆余路72号
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    功率:55(Kw) 装机容量:18(Kw) 容积:1000(L) 型号:800 介质尺寸:8(mm) 用途:真空补漏、微孔补漏、压铸件补漏 品牌:高奇 材质:不锈钢 加工定制:是 专业浸渗胶生产商和浸渗设备制造商 浸渗胶.浸渗技术.浸渗设备.有机浸渗.浸渗加工.浸渗剂 汇毅-真空浸渗设备及含浸液 汇毅有机热水固化真空浸渗密封技术 -----彻底解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题 在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展,制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施,它是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工、汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中有机热水固化真空浸渗工艺是目前公认的效率最高,可靠性最好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。 有机浸渗的推广和使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率 98% 以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零。综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对含浸液(T88 / T90) 的需求迅速增长,主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等铝合金承压铸件。随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。 针对粉末冶金和铸件生产等行业出现的微孔密封难题,本厂特设立浸渗中心,专业制造浸渗设备,生产高品质的有机含浸液T88、T90,满足国内客户对于解决金属部件中的裂缝、微孔、砂眼等微孔密封难题的需要。 本厂专业提供“交钥匙工程”,是目前国内唯一具有高品质含浸液生产能力,同时又能根据用户需要量身订制不锈钢真空浸渗设备的厂家。能为客户提供一条龙优质服务,也为客户降低了使用成本。详细情况请到网站:www.szhuiyi.com。 真空浸渗微孔堵漏密封技术 厌氧浸渗剂密封微孔的原理是基于厌氧固化的特性,即浸渗剂一但渗入工件的微孔之内,便排除孔中空气,形成绝氧条件,在一定温度下聚合固化成网状结构聚合物。不仅填充了微小气孔,而且还能牢固的粘合在孔壁上,同时还保持了厌氧粘合剂的耐水耐油耐化学介质耐冲击等性能。 B-290厌氧胶的局部浸渗工艺 1确定部位。用试压方法确定工件泄露部位,并作出标记。 2表面处理。烘干加热去水,有机溶剂清洗去油,电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。 3涂胶。涂胶前最好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度,涂胶后可加速渗入。 4室温(20~25摄氏度)/24小时固化,若经80摄氏度/2H固化效果最好。 热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺 热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶,其组成是以甲基丙烯酸单酯、双酯、多酯等混合物为基料,及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。 是一种先进的密封材料,操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高(大于96%),因此,在发达国家广泛使用。 热水固化型浸渗剂主要应用于如下领域: 汽车及摩托车工业(发动机缸体、缸盖、水泵体、油嘴、其他各种泵壳,进气歧管,铸造油底壳、渠轴箱、化油器、制冷压缩机、动力转向器、ABS控制器、变速箱、齿轮/齿条传动器、汽车刹车部件等壳体、汽车车彀、各种阀座、阀盖等) 火车(机车发动机) 舰船(发动机零部件) 航空航天工业(密闭的飞机仪器及电子仪器保护罩、航天器部件) 机械(液压阀、气动阀、气制动零部件、液压泵及油缸零部件、空压机和气缸等零部件、各种泵壳体等) 电子电器(封装件等) 热水固化型浸渗剂的工艺介绍 1将工件进行清洗除油、干燥处理。 2处理后的工件装入吊篮中,置于浸渗罐中,加盖密封,抽真空除去工件孔隙中的空气。 3将浸渗剂从储胶罐中输入浸渗罐,液面最好高出工件顶部5~10公分,在约10千帕的真空下保持15~20分钟。 4卸压开盖,将吊篮移至甩干罐,旋转甩掉多余的浸渗液,输回储存罐。 5吊篮移至清洗槽内,上下窜动吊篮,清洗工件表面浸渗剂。 6工件移至漂洗槽内,漂洗10分钟后,吊起沥水1分钟。 7吊篮移至固化罐内,在90+1或者2摄氏度的热水中加热8到10分钟,吊起沥水,浸渗结束。 8冷却后试漏,不合格可再次浸渗。 注意事项 1热水固化型浸渗剂必须在30摄氏度下保存,以防止凝胶失效。 2渗补件在热水罐内固化时,几乎都会出现浸渗剂溢出的现象,有可能会降低产品合格率,并使表面沾污。 3严格控制固化温度和时间,否则将会影响浸渗效果。 4工件的形状和缺陷都不同,浸渗合格率会有差异,应通过实验来确定适宜的浸渗工艺。 详细情况,请致电我公司的技术部,以达到更好的浸渗效果。 以上是供应浸渗加工详细信息,如果您对供应浸渗加工的价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请联系我们获取供应浸渗加工的最新信息。
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