| 外观：透明 型号：88C,90C 品牌：高齐 1、含浸液规格、型号： 型号 包装规格 性能特点 对照欧美牌号 T88 (荧光) 20kg/桶 易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解， 适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃ 88C T90 (荧光) 20kg/桶 标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件， 工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。 90C 浸透液质量检验方法: a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格： b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。 热水固化浸渗剂 T88 T90 外观 透明至琥珀色液体（荧光） 透明至琥珀色液体（荧光） 粘度（mpa.s） 约15 约18 密度（g/cm2） 1.02 1.05 闪点(℃) >92 >93 表面张力(dyn/cm) 约15 约35 工作温度(℃) -55～+175 -55～+200 浸渗合格率 >98% >98% 90℃热水固化时间 20 分种 20分种 固化后硬度(索式D) >62 >62 适用铸件空隙孔经(mm) <0.1 <0.1 特点 易清洗型 标准型 保质期(<28℃) 大于1年 大于1年 耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值 使用年限 大于工件使用年限 大于工件使用年限 固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选) 渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好. 以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力. √=表明密封剂是优良可靠的 x=建议不使用此产品 ◎=建议做测试 %=在低浓度下有耐性 液体 性能 液体 性能 液体 性能 燃料油 √ 硫酸蒸汽 √ 制动液 √ 乙二醇 √ 硫酸 % 丙酮 √ 高氯酸钾 √ 工业苯 √ 过氧化氢 √ 已醇 √ 加氯水 √ 草酸 √ 氢氟酸 x 盐酸 ◎ 王水 x 氯化氢 √ 二氧化硫 √ 氧气 √ 水液压机液体 √ 润滑油 √ 涡轮液体 √ 干洗溶剂油 √ 普通酒精 √ 灰氢液体 √ 如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部. 液体 温度 初始硬度保有率(%) 300h 700h 100h 汽油 87℃ 86 86 86 机油 87℃ 103 104 102 水/乙二醇(50%/50%) 87℃ 96 93 92 制动液 87℃ 77 73 76 水 87℃ 89 93 96 硫酸(10%) 22℃ 95 97 98 3、有机浸渗的优点 A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。 B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。 C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。 D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。 E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。 F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液， G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。 4、性能机理 ◆固化机理 T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。 ◆基本性能 ◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。 5、贮存 ◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。 ◆包装规格:20kg/桶，为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。 6、注意事项： ◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理， ◆长期接触需配戴橡胶手套。 7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较： 水玻璃无机盐浸渗技术 有机热固化浸技术 固化原理 物理反应，脱水干燥 化学反应，加热固化 粘度 粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔 粘度低,可密封1.5μm的微孔 成分均匀性 粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离， 水分蒸发会造成粘度增加 成分均一，不含溶剂，稳定性好 化学性质 PH=1，碱性，腐蚀零件 PH=6接近中性，不腐蚀零件 浸渗合格率 多次浸渗80% 一次浸渗98%以上 固化后收缩率 脱水30-40% 有机浸渗剂100%固化 生产效率 需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时， 加热固化2小时 一次浸渗，因化时间为20分种 清洗 难于清洗，形成表面残留，影响零件外形 尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗 易清洗，不影响零件外形尺寸 和表面质量，精加工后浸渗 固化后的物理性能 无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏 具有柔韧性（与零件同寿命） 固化后耐介质性能 湿度、酸碱等会引发变质 耐化学介质性能优良 耐温性能 能耐同温 连续工作耐温200℃左右 六，有机浸渗推广应用前景及效益 1、推广应用前景及效益预测： 该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉未冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。 目前全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。 目前，全国较多企业采用该技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零，每年挽回经济损失在350万元以上。）如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。 2、与传统密封使用成本对比分析（案例） 某客户主要生产铝铸件制动阀，用于汽车刹车系统。高效可靠的微孔密封对于防止阀体盖等渗漏，减少交通事故等有着重要的意义 产品材料 产品总数量 250吨 水玻璃浸渗两次 有机热水浸渗一次 铝铸件 需处理零件件数 500万件 平均不合格率为20% 平均不合格率1.5% 不合格总件数 100万件 7.5万件 2.1、报废铸件的费用 项目 费用 备注 每个铸件报废的成本为 约20.225元 包括铸件费用，机加工费用，每件装配工时费用，体漏费， 不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等. 以上尚未包括因极大地缩短工艺流程时间，提高生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一，但综合比较报废铸件成本，能量消耗，因其极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗便将成本大大降低，工件质量大大提高。 |
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