整体橱柜属于较新的行业，进入中国十几年来发展工艺也进行了三代变化。从制作方式的简单模仿到新品研发，每一次工艺的改良都记录着橱柜行业的进步与发展，目前，我国整体橱柜的加工工艺术已能够与世界最先进的水平媲美，也拥有了自主研发的配饰五金，包括适合我们中国厨房的厨房电器，可以说，我国的橱柜行业正在稳步走向成熟。现在，让我们回忆一下橱柜加工工艺的发展过程，所谓温故而知新，也算对我们进一步开拓创新鼓励与启迪吧。
第一代加工工艺
板材：第一代橱柜工艺的板材主要以大芯板、密度板为主，单面压贴白色防火板（用万能胶或白乳胶）。随着环保时代的来临，大芯板渐渐退出橱柜大舞台，换之为更加环保的防潮板、刨花板（注意：不合格的防潮板比大芯板添加的粘胶剂更多）由于南方天气潮湿，密度板不到一年（沿海地区）就会膨胀、发霉，所以自动退出橱柜柜体板材范围。
封边：分别将板体断面和封边条手工刷涂万能胶，（封边条厚度一般在0.3-0.45mm之间）晾干一段时间后，将封边条与板体合拢，手工压紧，然后用刀片等利器人工工修边。一般只封看得到的正面，背面与底下、拼口不予以封边处理。这种封边方式至今还在大量的橱柜工厂使用，其中不乏“品牌橱柜”。
组装：第一代橱柜组装工艺可称为“直穿螺丝”时代，因为橱柜行业刚刚兴起，大量商家急于下马生产，所以拒绝需要资金和技术的专业设备（排钻）。至今，这种工艺在橱柜加工行业还占踞主流位置。所谓“直穿螺丝”顾名思义就是用手电钻将自攻镀锌螺钉直接穿过板体进行柜体拼接组装，简单、实用、成本低、无须排钻技术。胆必须在工厂将柜子组装好。同时，一般橱柜为了节省板材，往往作成联体柜（两个或两个以上的柜体空间共享一块或多块侧板）。背板用枪钉或铁钉直接钉在后面，识别这种工艺最简单的办法就是看（无须专业知识），送货的时候能否看到柜子，如果厂家将一个个柜子搬过来，则说明采用第一代橱柜组装工艺，若只有一包包打好定位孔的板子，则说明是第二代或第三代柜体组装工艺。
吊码：第一代工艺的吊码一般采用三角吊码，打开吊柜可以看见角落白色的铁皮片，一般刷了油漆。
背板：背板一般采用3mm单面宝丽板或密度板，用枪钉或铁钉直接钉在后面。
第二代加工工艺
板材：使用16mm刨花板，当时的大品牌--包括进口品牌橱柜，无不采用此类板材作为板体。但刨花板的防水能力差，而许多橱柜当时并没做相关防水防护，使水槽柜预先崩溃。取而代之的为第三代板材------防潮板。
封边：采用热溶胶机器封边，手工修边。
组装：第二代橱柜组装工艺称为“排钻”时代，现代橱柜的组装都是用快装件连接，在工厂将孔用排钻加工好，经过质检、打包，然后在安装现场用三合一（偏心键）组装。组装成单元柜，所以中高档的橱柜送货的时候是看不到柜子，只见到一个个包。
吊码：主要采用圆孔“L”形吊码，好看但是受力不台好。
背板：采用3mm单面宝丽板或密度板，插槽式安装。
第三代加工工艺
板材：使用18环保防潮板；
封边：采用自动涂胶、封边、修边、断头、抛光一次到位，使用防撞条封边；
组装：在第二代橱柜组装工艺的基础上再加上木隼加固；
吊码：使用悬挂式吊码或隐藏式吊码；
背板：使用双面三聚氢胺密度板，插槽式安装；
防水：水槽柜铝箔防水（一块银色的铝板）；
台面加工：台面加工必须经过裁板粘接镂铣打磨抛光.其中粘接工艺较为关键，如果稍有不慎，将会露出难看的胶水线，再次就是打磨，这决定了台面的光洁度---亮不亮就这招了。然后就是抛光，起决定作用的就是抛光蜡，好的蜡可以使台面更亮洁----当然得用专用机械抛光机，用手搓涂汽车高光蜡严格说应该是种敷衍行为。
台面挡水必须有挡水线工艺、台面底下应该垫板条。
(中国木材网 责任编辑：徐晓)
本文关键字： 橱柜 板材 大芯板 密度板
