中国木材网连续平压热压机是当今国际上人造板机械先进技术的代表，20世纪90年代以来，一直由德国公司所垄断。
进入21世纪以来，我国研制连续平压热压机的步伐加快，在消化吸收国外技术的基础上，上海板机率先研制出自己的连续平压机；当市场开始需求生产中厚板连续平压机生产线时，上海板机与亚联机械均已有了自主知识产权的技术，可生产出4′～9′宽的连续平压热压机生产线。经过几年来的生产实践证明，国产连续平压热压机的性能完全达到了国际的先进水平。连续平压法生产线在生产厚度为4~15 mm规格中纤板时优势十分明显。截至2012年6月，上海板机已签约26条生产线，有14条线投产；亚联机械已签约23条生产线，有8条生产线投产。
图：人造板连续平压热压机
选择连续平压热压机应注意：
（1）要根据企业产品的主打方向来确定压机的主要参数，主要生产薄板的生产线应该是较短的压机长度和较快的生产速度；生产中厚板为主的压机要有较长的压机长度，生产速度相对低一些，不能要求一台压机生产厚度2～35 mm的板都能有最好的效益。压机的宽度要根据产品规格的要求从4′～9′选择。
（2）连续平压压机入口压板的结构十分关键，尽管预压机已压实了板坯，但板坯中仍有空气，进入压机要使板坯排气不出现喷吹下表面，造成小纤维团落在钢带上，这就要求有特殊的压板入口结构。进口压机都有自己的专利技术来解决这个问题，国产压机也有了自己的专利技术。例如上海板机连续压机采用入口弯曲压板柔性调节技术，能根据预压后板坯的厚度检测数据，自动调节入口开度和压板的曲面弯曲程度，配套的液压系统采用伺服控制系统，技术十分先进。亚联机械的连续压机采用高柔性的入口结构和恒压热压板，可适用于薄板和低密度板材的生产。
（3）根据热压曲线的要求，框架及油缸分成若干区段，每一区段都有一套导热油二次循环系统，每套系统均按供热要求设计。第一、第二段均为高温高压段，是整个压制过程耗热最多的区段，所以该区段二次循环系统的设计要充分考虑到不同板种、不同规格压制过程的要求，要为特种板的压制和提高产量留有一定的供热余量。
（4）链条与辊杆、插销的结构十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更换，清洁和润滑系统直接影响到辊杆与插销的使用寿命，亚联机械自行设计的插销结构技术先进，使用可靠，是该公司的专利技术。
（5）油缸的液压系统可采用比例阀系统和采用开闭阀系统，其各具特色，但最好在高压段采用比例阀系统，其他区域可采用开闭阀系统。
（6）压机钢带是最重要、价值最大的易损件，虽然压机设计者考虑了一系列保护钢带的措施，但在其操作运行过程中由于种种原因会造成损坏。钢带的寿命除了受维护保养、操作水平的影响外，还取决于经常生产的产品规格，长期高速生产薄板，钢带损坏的可能性增大。连续平压热压机上钢带的光滑平整程度直接影响到板材表面，特别是在生产压光板（不砂光的板）的时候，应选择双抛光钢带。钢带的厚度是随压机长度而定的，笔者认为钢带厚度并非愈厚愈好，钢带愈厚驱动辊直径就要越大，否则出现疲劳裂纹的时间就会提前，钢带使用寿命就会缩短，所以一般压机长度下使用的钢带厚度2.7mm就可以了。
（7）连续平压压机的压板温度较高，选用导热油时尽量选择质量可靠的合成导热油，不采用矿物导热油。
（8）要重视上部钢带回程密封罩的设计，该罩不仅具有保护功能、封闭废汽，而且还有保温功能，要使钢带回程温度下降愈低愈好。
(责任编辑：黄俊峰)
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