各位领导、各位同仁：
大家好!
很高兴能和大家一起探讨木门行业的现状及未来。
木门的制做和安装原本是建筑行业的一个配合工序,只是最近十几年,木门才开始了工厂预制的过程,而木门成为独立的行业也是从木门的工厂化预制开始的,起码在中国是这样的。
由于历史较短,所以木门行业的发展仍处于探索与突破阶段,通过探索找到木门发展的突破点是业内人士共同心声,在此,我就我个人的一些看法与大家交流。
事物的发展是有共同规律的,传统行业向工业化发展,一个很重要的变化就是速度和效率极大地提高,门业发展也是如此。<孙子兵法>上说:激水漂石者,势也!石头能在水上漂起来,靠的是速度,子弹的杀伤力来源于速度,我们正是以此为突破点,推出釉面贴。
一.了解木门市场的痛苦
营销的过程是发现痛苦的过程,而深入研讨,号准脉搏,对症下药,则是解决痛苦的过程。
1.1. 厂家痛处----PU工艺的麻烦
PU涂装属劳动密集型的作坊式管理,工艺标准以手工为准,技工流动性强,难以控制。企业规模难以做大,主要原因是产品不定尺,导致不能批量生产,形成供货周期长,造价高,利润低的局面。
1.2. 商家痛处----产品同价化
材料构成大同小异,装备只是数量多少,没有什么本质上的区别,低门槛带来了大批个体户涌入,个体户模仿品牌企业产品,低价倾销,使品牌店难以生存。
1.3. 用户的痛处----影响心身健康
PU产品有害气体慢性释放, 危害人体健康,并且由于使用过程变形开裂,维修平凡,不但用户不满意,而且企业形象受损,品牌信誉下降。
二.预制漆膜,构成核心竞争力
2.1. 颠覆传统,涂装前置
引进日本镀釉科技理念,同步印刷----镀釉----压花全自动流水线,表面定位木刺与木筋对应开放式效果,在膜片上镀制UV电子光固化树脂,背层自带干胶,热压即可成品。干法预制漆膜,替代传统PU工艺的喷涂、砂光。修色的复杂工序。
2.2. 再加工设备通用
复合机具选用吸塑机、包覆机。平贴面机,普通木工机械就可完成加工,不需后期漆工艺处理,操作简单,技术含量低,适应规模化大生产,效率提高100倍,成本比传统喷漆工艺成本降低10倍。
三.兰海战略的合作伙伴
高科技、高标准的企业核心价值产业链。要想成为驰名的品牌,就需要合作伙伴的互动,上游为终端设计适销对路产品,利于加工商的地域性、针对性的开发方案。
规避竞争，另辟溪径是每个企业的愿望。预制漆膜彻底解决了产品同质化问题，开辟了木门发展的新时代。釉面贴高度统一了颜色和纹理，解决了批次之间的色差问题，克服了售后服务过程中的开裂变形的维修费，为企业带来了高额附加值。
物以稀为贵，科技创新，需要高额投入资金，聚集优秀人才深入研发，不适应小企业运作，只有集中开发应用资源，分散本土化加工组装，形成长期合作伙伴，才能够发挥各自优势，强强联手，分工作业，优势互补，实现双赢。
金子会发光是因为阳光普照，寻找金矿要付出风险和昂贵的代价，桥饰愿做探索与发现的先驱者，提炼优质金块与大家共分享！
有共同的理念才有共同的目标，形成利益共同体，按不同区域，不同的项目，不同的合作伙伴，我们会给你们研发所需的专色专版产品，量身定做，保守机密，以保证合作伙伴的利益。
桥饰釉面贴面板始终捍卫环保，保证材<
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