东阳攻克3种红木木材稳定性技术难题

近日，东阳市“木材稳定性实验室”攻克一项产业技术难题。他们新推出的木材稳定性处理工艺，可以将3种红木木材的胀缩率从9‰至10‰降到较为理想的3‰，将其受环境温、湿度变化的影响降至最小，从而延长家具使用寿命。

事实上，实木家具均有开裂、变形的通病，但可以通过一系列技术处理降低风险，另外木材本身材质和环境不同，开裂、胀缩率也有差异，其中一些技术更被视作行业机密，此前只被少数企业掌握。而此次推出的处理工艺经济实用、成本可控。

东阳是“工艺美术之乡”，在东阳市家具研究院主导下，当地联合浙江广厦建设职业技术大学、东阳市尚德电器机械公司，投入近1000万元，引入高层次人才，建成全行业一流的“木材稳定性实验室”。自2022年建成以来，已帮助东阳20多家中小型红木企业解决了木材稳定性处理难题，集中处理的模式还解决了分散烘干废气处理等环保问题。

实验室开展的研究包括木材热处理、湿热环境模拟、物理性能测试、微观形貌观测、化学组分分析等。在木材稳定性处理技术研究中，东阳市家具研究院与尚德电器机械合作，选取市场上常用的3种红木主材作为研究对象，并对多种影响木材稳定性的参数进行分析检测，研究出适合该种木材的处理工艺，并不断通过模拟环境进行验证、修正处理工艺。截至目前，经该工艺处理的红木家具尚未接到开裂投诉或举报。

为推进成果转化，东阳在尚德电器机械建造了处理量4000立方米的集中加工基地，实现了规模化的木材稳定性处理。这些天，尚德电器机械有限公司板材集中处理加工南马基地内，8台木材稳定性处理设备满负荷运转，仍无法满足庞大的业务需要，企业正计划增加设备扩大产能。

“与大企业相比，我们小企业受限于资金不足等原因，烘干工艺较为落后。用上新工艺后，虽然单项成本增加了，但总体成本是可以承受甚至下降的。”至尊堂红木负责人陆桂星给记者算了一笔账：传统处理工艺的费用为每立方米300元，现在是1000元，表面上看成本增加了，但是新技术处理效果好，木材利用率和家具品质大幅提高，材料损耗和售后维修成本大幅减少，产品口碑也随之提升。

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